Н70МФВ

Сплав коррозионно-стойкий
Химический состав:
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к Н70МФВ ГОСТ 2590-2006 ф 5 – 330 мм От 2 тн (15 дней)

Поковка Н70МФВ

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав Н70МФВ

Массовая доля химических элементов, %

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

V

Ti

до   0.8

до   0.02

до   0.1

до   0.05

69.403 - 73.5

до   0.012

до   0.015

до   0.3

25 - 27

0.1 - 0.45

1.4 - 1.7

до   0.15

Сплав коррозионно-стойкий на никелевой основе

Свойства

Н70МФВ обладает следующими характеристиками:

  • Твердость HB 10 -1 = 180-230 МПа (заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005);
  • Обрабатываемость резанием: при пониженных скоростях;
  • Обрабатываемость давлением: сплав подвергается горячей и холодной деформации: ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению. Сплав обладает высокой способностью к нагартовке и требует большого числа промежуточных подогревов при обработке давлением;
  • Температурный интервал ковки: 1220 - 950°С, с последующим нагревом при 1070 ± 20 °C, выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем);
  • Предел кратковременной прочности σв 780 МПа (лист, ГОСТ 24982-81);
  • Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σТ365 МПа (лист, ГОСТ 24982-81);
  • Относительное удлинение при разрыве δ5 = 40% (лист, ГОСТ 24982-81);
  • Коррозионная стойкость: устойчивость к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера;

- Стойкость в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной HCl при 20 и 70 °C, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10% скорость коррозии сплава с 27% Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-21% — не превышает 0,3-0,4 мм/год;

- Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300 °С в течение 1000ч (балл стойкости 1);

- Стойкость в 10-93% H2SO4 при 95 °C и в кипящих растворах 10-40% H2SO4 (скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год);

- Стойкость в 1-10%-ной H2SO4 при 70 °C (скорость коррозии равна 0,2 мм/год);

- Стойкость в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%, до 140 °C скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °C скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год;

- Стойкость в галогенах (фтор, бром, йод), чистых или содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80% при комнатной температуре и до 10% при 70 °C), бромистоводородная, йодистоводородная и хлорсульфоновая;

- Стойкость во влажном хлористом водороде;

- Стойкость в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10-90% НСООН при кипении, 50-80% НСООН при 140 °C под давлением) и уксусной (50-80% СН3СООН при кипении, 98% СН3СООН при 165 °C под давлением).

- Стойкость в соляной (5-37% концентрации до Т кипения) и серной кислоте (до 50% концентрации при Т кипения, до 55% концентрации при 120 °C), а также в хлоридах: балл стойкости 1;

  • Свариваемость: ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные способы сварки, допустимо применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Сфера использования

  • для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера;
  • для изготовления деталей и оборудования для химической промышленности;
  • для ремонта сварных соединений деталей и узлов, работающих в радиоактивных средах;
  • в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку