12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) – коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная сталь стабилизированная хромоникелевая аустенитного класса.

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.12%, хром 17 - 19%, никель 9 - 11%, марганец до 2.0%, кремний до 0.8%, медь до 0.3%.

Сфера использования

- для изготовления поковок деталей общего машиностроения;

- для изготовления деталей химической аппаратуры;

- для изготовления деталей, работающих при температуре до +600 °С;

- для изготовления сварных аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей;

- для изготовления деталей, работающих под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С;

- для изготовления деталей авиастроения;

- для изготовления предметов потребления для домашнего хозяйства;

- для изготовления аппаратов и деталей в пищевой промышленности;

- для изготовления соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;

- в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;

- для изготовления цельнокатаных колец различного назначения и колец сварных из листа профилированных ротационным деформированием для оборудования энергомашиностроения и химической промышленности;

- для изготовления холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов;

- для изготовления листового проката толщиной от 40 мм до 160 мм применяемого при производстве деталей и конструкций судостроения, работающих в условиях морской воды;

- для изготовления канатов двойной и тройной свивки для специальных условий работы;

- для изготовления бесшовных холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб, предназначенных для трубопроводов и арматуры повышенного качества;

- для изготовления проволочных тканых сеток саржевого переплетения, применяемых в качестве армирующего материала при изготовлении асбостальных листов, для разделения сыпучих тел по величине зерна, фильтрации и других целей;

- для изготовления проволоки пружинной, предназначенной для изготовления цилиндрических пружин, работающих в воздушной и агрессивных средах (морской воде, солевых и хлорных растворах, парах морской воды, в тропическом климате) при температурах от -253°С до +300°С и применяемых в уплотнениях турбин, предохранительных клапанах, насосах, регуляторах, компрессорах;

- для изготовления торсионных пружин;

- для изготовления биметаллических листов с алюминиевым сплавом АМг6, предназначенных для изготовления плоских переходников общего назначения;

- для изготовления центробежнолитых труб, используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Свойства

• Жаропрочность и жаростойкость. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
  Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +600 °C.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 850 °C.
• Коррозионная стойкость. Сталь стойкая к межкристаллитной коррозии. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии
• Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется
• последующая термообработка.
• Обрабатываемость резанием - в закаленном состоянии при НВ 169 и s_В=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
• Сталь не флокеночувствительна.